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锂电池行业—SICK传感器方案
专栏:公司新闻
发布日期:2019-10-11
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锂电池工艺概览图电极生产1涂布厚度控制电极涂布:实现持续均匀涂布,精度需达微米级西克解决方案:位移传感器 OD5000特点 & 受益:测量速度高,频率可达80 kHz;可在多个生产站点内实现生产工艺识别。
锂电池工艺概览图 电极生产 1涂布厚度控制 电极涂布:实现持续均匀涂布,精度需达微米级 西克解决方案:位移传感器 OD5000 特点 & 受益: 测量速度高,频率可达80 kHz;利用UDP接口可实现持续监测; 重复精度低至0.01µm。 2边缘纠偏 卷绕机:极片卷绕时如果位置不精确,会降低电池芯的质量,削弱电池的能量容量。 西克解决方案: 位移纠偏传感器 OL1 纠偏传感器 AS30 光纤传感器WLL190T和 LL3-TS40 特点 & 受益: 精度可靠,性能稳定; 搭配多种不同精度的纠偏传感器系列,方案整体性价比高。 3检测胶带 卷绕机:需检测不同颜色的胶带(半透明或全透明),对电池极片进行定位和切割。 西克解决方案: 色标传感器 KTS Prime 颜色传感器 CSM 色标光纤 KTL180 光泽度传感器 Glare 特点 & 受益: 通过胶带的颜色或对比度特制,稳定地将其与电极涂布、铜箔或铝箔进行区分。; 西克的色标/颜色传感器可支持最高70Khz的响应频率,实现高效的识别与生产。。 电池单元制造 1存在检测 迷你光电传感器 G2F 特点 & 受益: 迷你外形适用于极小空间; 相对于光纤传感器,无需使用额外的元件,有利于减少总成本,降低调用和安装成本。 2极片材料破洞破损检测 自动化测量光栅 特点 & 受益: 工艺流程中可及时检测极片破洞或破损状态; 无需昂贵的相机解决方案,即可在工艺流程中,通过检测箔片上的孔洞来确保实现最高产出质量。 不受环境光干扰,性能稳定,使用简便。 3单双张检测 成盒堆垛:堆垛过程中需要检测被拾取的极片的单双张。 西克解决方案: 接近传感器 IDF 超声波传感器 UD18 特点 & 受益: 无论夹具是否抓取了多个电极片和分离器,均可实现可靠检测。; 电极材料示教简单,节省工艺时间。 电池模组装配 1电芯识别 读码器 特点 & 受益: 外型设计小巧紧凑,分辨率可达1MP,既适用于大尺寸FOV,又适用于小尺寸模式; 自动参数转换功能可提高解码的灵活性和稳定性。 2装配装载识别 RFID 特点 & 受益: 利用UHF技术可确保检测稳定:支持进行单个物品识别和批量读取; 可在多个生产站点内实现生产工艺识别。 3检查电池模组 装配过程中需要存在检测、位置检测、表面状态检测(划痕、胶水…) 西克解决方案: 3D 视觉传感器 Trispector 3D 视觉传感器 Ranger3 特点 & 受益: 性价比最佳的可配置3D检查解决方案:Trispector; Ranger3: 市面上速度最快的3D相机,运行速率可达46kHz,支持产品线内部新的检查任务。 针对电池行业的安全解决方案 针对电池行业的有效解决方案
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